Technische analyse van afdichtingsglijmmachine

Ten eerste, het kernwerkprincipe
De tweecomponenten polyurethaan piepschuim afdichting en lijmmachine realiseert een efficiënte schuim en precieze coating van lijm door de dynamische mengtechnologie van A- en B-componenten . Het proces omvat:
1. grondstofverhouding: Groep A en Groep B -lijm worden nauwkeurig getransporteerd door de servo meetpomp volgens de preset -ratio (zoals 1: 1 ~ 10: 1) .

2. De fout wordt gecontroleerd binnen ± 0 . 5%.

3. Hoge snelheid mengen: de tweecomponentenlijm wordt dynamisch geroerd met een snelheid van 1200-3000 r/min in de mengkamer om uniform mengen op moleculair niveau te bereiken en de schuimreactie te activeren

4. Intelligent lijmen: de gemengde lijm wordt getransporteerd naar de lijmkop door de constante temperatuurpijpleiding en het oppervlak van het werkstuk is gecoat langs het vooraf ingestelde traject door de drie-assige koppelingsrobotarm (herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van 0,01 mm), en de breedte van de rubberstrook kan worden aangepast van 3 tot 30 mm.

5. Snelle uitharding: Nadat de colloïde in contact is met lucht, zal het schuimende expansie en uitharden binnen 5-30 seconden voltooien om een elastische afdichtingslaag te vormen zonder gewrichten en een oppervlakteruwheid van minder dan of gelijk aan 3,2 μm

Pijnpunten van traditioneel vakmanschap
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5%), en het beschermingsniveau is alleen IP54;
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60s/stuk) .

Ten tweede, de kernstructuur van de apparatuur
1. servo meetsysteem
Gesloten lusregelkleedpomp of zuigerpomp wordt aangenomen en de stromingsregelingsnauwkeurigheid is tot ± 0,1 g/s om het stabiele aandeel van tweecomponentenlijm te waarborgen
Uitgerust met druksensor (monitoringbereik 0-20 mpa) Real-time feedback van de lijmstatus om lijmbreuk of bellendefecten te voorkomen

2. constant temperatuurregelingssysteem
De rubberen vat, transportpijpleiding en mengkamer zijn allemaal temperatuur geregeld door PID-algoritme (22 ± 4 graden) om kristallisatie met lage temperatuur of hoge temperatuur te voorkomen
Sommige apparatuur integreert watergekoelde/luchtgekoelde modules om zich aan te passen aan de workshopomgeving van -15 graad ~ 45 graden

3. Zelfreinigende mengkop
High-druk water of milieuvriendelijk oplosmiddel reinigt automatisch de mengkamer en de resterende hoeveelheid is<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
Uitgerust met anti-druppelskleplichaamsontwerp, nullekkage van lijm tijdens het stoppen