Onderzoek naar de efficiënte behandelingspaden van geautomatiseerde anaërobe lijmmakers onder de nieuwe normale omgeving

In de groene transformatie van de productie-industrie worden geautomatiseerde anaerobe lijmmakers op grote schaal gebruikt in mechanische afdichtingen, auto-onderdelen enzovoort met de precisielijmtoepassing. De afvallijm die ze produceren (inclusief schoonmaakafvalvloeistof, residu, verlopen lijm, enz.) bevat echter acrylaatmonomeren, organische peroxiden enz. Als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan, kan dit gemakkelijk leiden tot watervervuiling en verspilling van hulpbronnen. Op dit moment hebben regelgeving zoals de Regulations on the Administration of Hazardous Chemicals Safety strikte eisen gesteld aan de behandeling van afvallijm, waardoor bedrijven ertoe worden aangezet om over te schakelen van ‘terminale behandeling’ naar ‘volledige procesbeheersing’. Het bouwen van een rioolwaterzuiveringssysteem dat milieubescherming en zuinigheid combineert, is een onvermijdelijke keuze voor de industrie geworden.

Broncontrole is de meest kosteneffectieve-link voor de behandeling van afvallijm. Door apparatuurupgrades en procesverbeteringen kan de hoeveelheid afvallijm fundamenteel worden verminderd, waardoor de druk van de daaropvolgende behandeling wordt verlicht.

Nauwkeurige controle van de lijmtoepassing van automatische anaërobe lijm is de kern van afvalvermindering. Traditionele meetapparatuur resulteert vanwege onvoldoende meetnauwkeurigheid vaak in overmatige lijmoverloop en verspilling. Een nieuw apparaat met visieherkenning en servoaandrijfsystemen maakt nauwkeurige controle van ± 0,01 ml gel mogelijk. Op basis van de structuurgegevens zoals werkstukdraden en spleet, wordt het lijmaanbrengpad dynamisch aangepast en wordt de lijmredundantie gecontroleerd tot onder de 5%. Een auto-onderdelenbedrijf heeft de upgrade gebruikt om de hoeveelheid afvallijm die op een productielijn wordt geproduceerd met 40% te verminderen, evenals de hoeveelheid afvalwater die tijdens het schoonmaken wordt geloosd.

Ook een verfijnd lijmbeheer is belangrijk. Anaerobe lijmen moeten in een afgesloten omgeving worden bewaard, en zodra ze worden geopend, worden ze door blootstelling aan zuurstof geleidelijk afgebroken tot afvallijm. Het gebruik van afgesloten opslagtanks met stikstofgasbescherming, gekoppeld aan intelligente systemen voor het monitoren van het materiaalniveau, kan de toestand van de lijm in realtime monitoren en voorkomen dat deze verslechtert als gevolg van onjuiste opslag. Tegelijkertijd moet u een "kleine batch, hoge frequentie"-aanvraagmechanisme opzetten, gecombineerd met het productieplan om de lijmvraag nauwkeurig te berekenen, vanaf de bron om de productie van verlopen afvallijm te verminderen.

Innovaties in reinigingsprocessen kunnen de productie van schone afvalvloeistof verminderen. Traditionele waterwasprocessen produceren een grote hoeveelheid acrylaat-houdend afvalwater. De combinatie van ultrasoon en professioneel milieureinigingsmiddel kan de verwijderingssnelheid van resterende oppervlakken van zelfklevende onderdelen verbeteren tot meer dan 95%, de recyclingcyclus van het reinigingsmiddel verlengen tot 15 dagen en de lozing van schoonmaakafvalwater aanzienlijk verminderen. Sommige bedrijven hebben verder het proces van ``blaas-droog + stomerij" overgenomen om een ​​bijna-nul lozing van afvalwater tijdens het reinigingsproces te bereiken.

 

Het hoofdbestanddeel van anaërobe lijmen is acrylaatmonomeer, dat recyclebaar is. Het is de focus van onderzoek in de lijmindustrie om het gebruik van hulpbronnen uit afvallijmen te realiseren door middel van technologie, die de kosten van grondstoffen kan verlagen en het milieu kan beïnvloeden.

Het scheiden en terugwinnen van lijmen uit schoon afvalwater heeft de basis van industriële toepassingen. In traditioneel schoon afvalwater zijn acrylaat en versneller gemakkelijk oplosbaar in water, waardoor een stabiel scheidingssysteem ontstaat. Nieuwe modificatietechnologieën hebben recycling echter mogelijk gemaakt. Waterstofbindingen tussen promoters en watermoleculen kunnen worden verzwakt door anaerobe adhesieve promoters te depolariseren en zijgroepen van benzeenringen op organische peroxidetakken te enten. Combineer met een sulfonylchloridemengsel om de wateroplosbaarheid van de lijm te verminderen, en de lijm kan automatisch in laagjes worden aangebracht in het reinigingsafvalwater. Met centrifugale scheidingsapparatuur heeft het bedrijf voor mechanische afdichtingen een terugwinningspercentage van meer dan 60% bereikt. Uit tests met de teruggewonnen lijm bleek dat de anaerobe uithardingsactiviteit in principe dezelfde was als die van de primaire lijm en direct kon worden gebruikt om niet-kritieke gebieden af ​​te dichten.

De toepassing van recyclebare lijm vormt op materiaalniveau een gesloten kringloop. Door de samenstelling van acrylaatmonomeren en de soorten oppervlakteactieve stoffen te optimaliseren, kunnen deze lijmen tijdens het reinigingsproces worden gebroken en gelaagd onder invloed van afscheiders. Door dit dichtheidsverschil kan de lijm automatisch worden gescheiden van schoon water, die beide kunnen worden gerecycled. Vergeleken met traditionele lijmen verlagen recycleerbare lijmen de totale kosten met 30% en de lozing van organisch afvalwater met 70%. Ze worden al toegepast in hoogwaardige productie-zoals de lucht- en ruimtevaart en precisie-instrumenten.

De pyrolyse-terugwinningstechnologie heeft potentieel voor het uitharden van residu. Het polymeer wordt afgebroken tot acrylaat-acrylaatmonomeren en het uitgeharde lijmresidu wordt verwarmd tot 200-250 graden in een lage- pyrolyse-inrichting beschermd door inerte gassen. Na condensatie en opvang worden deze monomeren gezuiverd en kunnen ze worden gebruikt als grondstof voor het regenereren van anaërobe lijmen. Hoewel de recyclingkosten van deze technologie momenteel relatief hoog zijn, biedt deze op de lange termijn nog steeds economische voordelen voor bedrijven die grote hoeveelheden uitgeharde lijmresten produceren.

 

lijmafval dat niet kan worden gerecycled (zoals sterk aangetaste lijm of slakken van lijm die zijn verontreinigd met zware metalen) moet uiteindelijk worden behandeld in strikte overeenstemming met de voorschriften voor de verwijdering van gevaarlijk afval om ervoor te zorgen dat verontreinigende stoffen volgens de normen worden afgevoerd.
Verbranding is een van de reguliere methoden die vallen onder de Hazardous Waste Incineration Pollution Control Standards (GB18484). De organische ingrediënten in anaërobe lijmen hebben een bepaalde calorische waarde. Volledige afbraak van organisch materiaal kan worden bereikt door verbranding in een gespecialiseerde verbrandingsoven voor gevaarlijk afval bij temperaturen boven 850 graden C. Na vele processen zoals stikstofverwijdering, ontzwaveling en adsorptie van actieve kool, is de emissieconcentratie van rookgasverontreinigende stoffen door verbranding veel lager dan de nationale norm. Verbrandingsresiduen moeten worden afgevoerd naar gespecialiseerde stortplaatsen om secundaire besmetting te voorkomen. Opgemerkt moet worden dat de verwijdering van de verbranding moet worden toevertrouwd aan een gekwalificeerde derde partij, met een formeel verwijderingscontract en een manifestsysteem voor de overdracht van gevaarlijk afval.

Stortplaatsen met stolling zijn geschikt in gevallen waarin verbranding niet haalbaar is. Afvallijmen worden gemengd in verhouding tot cement en een verharder. Door een chemische reactie worden de gevaarlijke stoffen uit de afvallijm in het gestolde lichaam gefixeerd om stabiel blokmateriaal te vormen. Na het testen en bevestigen dat de uitloogtoxiciteit aan de criteria voldoet, wordt het naar een stortplaats voor gevaarlijk afval gestuurd die aan de criteria voldoet. Deze methode is eenvoudig uit te voeren, maar vereist landvoorraden en is geschikter voor het in noodgevallen afvoeren van kleine hoeveelheden lijmafval.

Als reinigingsafvalwater dat bindmiddelen bevat niet kan worden gerecycled, moet het worden voorbehandeld voordat het wordt aangesloten op een industrieel afvalwaterzuiveringssysteem. Kleefstofdeeltjes werden uit afvalwater verwijderd door coagulatieprecipitatie, en het organische materiaal van acrylaat in water werd vervolgens afgebroken door Fenton-oxidatie, waardoor de concentratie van de chemische stof (CZV) werd verlaagd tot minder dan 500 mg/l. Afvalwater wordt vervolgens verder gezuiverd in biologische zuiveringsinstallaties om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke afvalwater voldoet aan de vereisten van de "Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978).

 

Een efficiënte verwerking van afvallijmen is afhankelijk van een goed managementsysteem. Zorgen voor de implementatie van technische oplossingen om milieucompliance en productiviteitssynergieën te bereiken door middel van het opzetten van systemen en het opleiden van personeel.
Geclassificeerde verzameling is de basis van beheer. Bedrijven moeten een speciaal inzamelsysteem voor afvallijm opzetten, lekvrije, antiseptische en verzegelde containers gebruiken om afvallijm in te zamelen, resten uitharden, afvalvloeistof, afvaldoek en absorberend katoen dat met lijm is verontreinigd, enz. zuiveren, en de containers duidelijk labelen met het label "gevaarlijk afval" en informatie over de samenstelling. Verzamelgebieden moeten ver verwijderd zijn van productiegebieden en waterbronnen en uitgerust zijn met regen- en kwel-bestendige voorzieningen om lekkage en vervuiling te voorkomen.

Tijdelijke opslag moet strikt gereguleerd worden. De opslagplaats van afvallijm moet zijn uitgerust met ventilatie-, koeling- en brandbestrijdingsfaciliteiten, en de opslagtijd mag niet langer zijn dan 90 dagen. In de zomerse hitte moeten maatregelen voor sproeikoeling worden genomen om de ophoping van vluchtige organische stoffen (VOC’s) en de daaruit voortvloeiende veiligheidsrisico’s te voorkomen. De integriteit van containers moet regelmatig worden geïnspecteerd en lekkages moeten tijdig worden afgedekt en opgevangen met absorberend katoen om de verspreiding van vervuiling te voorkomen.
Informatiemanagement kan de managementefficiëntie verbeteren. Het hele proces kan worden getraceerd door het bijhouden van een grootboek voor het beheer van afvallijm, waarbij de productie van afvallijm, de inzamelingstijd en de bestemming van de verwijdering in detail worden geregistreerd. Met behulp van IoT-technologie worden sensoren geïnstalleerd in verzamelcontainers en opslagruimtes om vloeistofniveaus, temperatuur en andere gegevens in realtime te bewaken en automatisch alarmen te activeren wanneer afwijkingen worden gedetecteerd om een ​​veilige en gecontroleerde opslag te garanderen. Tegelijkertijd worden operators regelmatig getraind om de gevaren van lijmafval, inzamelingsnormen en methoden voor noodafvoer bekend te maken, en om het milieubewustzijn van operators te vergroten.

 

Automatische anaerobe lijmverwerking is de multi-directionele samenwerkingsfase van ``technologische innovatie + managementupgrade'' ingegaan. Van de optimalisatie van het bronproces tot de verwijdering van de terminal-compliance, van het recyclen van hulpbronnen tot het hele proces van gestandaardiseerde controle: elke schakel heeft de dubbele waarde van milieubescherming en economisch voordeel. Met de voortdurende doorbraak van de recycleerbare anaerobe lijmtechnologie en de geleidelijke verlaging van de verwijderingskosten zal het beter zijn om het doel van ‘vermindering, hulpbronnen en onschadelijke’ behandeling te bereiken. Bedrijven moeten hun eigen productieschaal, afvalkleefeigenschappen en eisen op het gebied van milieubescherming combineren om gepersonaliseerde behandelingsoplossingen te creëren, terwijl ze hun verantwoordelijkheden op het gebied van milieubescherming nakomen, het concurrentievermogen van groene productie cultiveren en een duurzame impuls geven aan hoogwaardige productieontwikkeling.